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高精度智能旋進旋渦流量計參數(shù)新一代的流量測量儀表，適用于測量各種低溫液體和氣體。通過螺旋狀的旋渦發(fā)生體產(chǎn)生流量型號，檢測放大輸出，可以獲得很好的測量精度以及流量量程范圍
◆ 介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽
◆ 精度：±1.0%
◆ 測量范圍：0.2～1260m³/h（液體）；1～10000m³/h（氣體和蒸汽）
◆ 顯示內(nèi)容：溫度、壓力、標況瞬時流量、標況累積流量
◆ 口徑：DN15～DN300
◆ 連接方式：法蘭連接
◆ 供電：24V供電和3.6V鋰電池供電
◆起旋器材質(zhì)：2A12、304、316、316L、HC、Ti
◆傳感器材質(zhì)：304、316、316L、HC、Ti
◆功耗設計：采用微功耗設計、整機功耗0.89W。
◆溫壓補償：智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。
◆檢測探頭：采用雙傳感器檢測技術及4片式壓電陶瓷新型傳感器處理技術，極大提高了信號感應強度。
◆傳輸距離：轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與計算機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km。
◆記錄功能：分體旋進積算儀有日、月、年記錄功能，日記錄曲線、定時記錄和啟停時間記錄功能。
高精度智能旋進旋渦流量計
安裝使用應注意以下幾點。
1)選擇合理的安裝場所。安裝場所應避開強電力設備，高 頻設備、強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射熱源影響;避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產(chǎn)生的振 動。
2)儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應與殼體上指 示流向的箭頭*。亦可垂直或傾斜安裝。當測液體時，應確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設旁路。
3)旋進旋渦流量計對前后直管段的要求較低，原理上允許 流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。各種不同管道安裝條件下所需的直管段長度如圖8- 25所示。
4)測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償，溫度計和壓力 計的安裝位置如圖8-26所示。
5)當被測流體中含有雜質(zhì)時，應在儀表前裝上過澹器或過 濾網(wǎng)，但仍應保證儀表前的直管段要求。
6}測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規(guī)定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內(nèi)滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當管道被所測氣體可能產(chǎn)生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩(wěn)定液相，為防止液體在傳感器內(nèi)滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應有有效的保握措施。
7)儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態(tài)下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀態(tài)下的標準流量，可 按下式計算式中，4?p是標準狀態(tài)下的體積流量;4,是工作狀態(tài)下的體積流 量;ho是標準狀態(tài)下被測氣體的壓力;To是標準狀態(tài)下被 測氣體的熱力學溫度;戶是工作狀態(tài)下被測氣體的壓力;T 是工作狀態(tài)下被測氣體的熱力學溫度;Z是工作狀態(tài)下被測氣體 的壓縮系數(shù)。
8)當管道較長，可能發(fā)生振動時，應在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據(jù)經(jīng)驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。
9)體積流量儀表系數(shù)K vn和質(zhì)流量儀表系數(shù)K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態(tài)標定確定的。儀表工作狀態(tài)與試驗室標定狀態(tài) 相差較大時，儀表系數(shù)K，和K‘應作修正，對儀表系數(shù)修正方法與渦街流量計相同。
